電子鋁材加工的工藝有很多，比較常見的就有鋸切、打孔、攻絲、銑、鏜、車等。本來深加工就是機(jī)械行業(yè)中難度比較大的一項(xiàng)工藝，再加上鋁型材硬度不高，熔點(diǎn)又低，加工時(shí)溫度升高就會增加鋁型材的塑性，導(dǎo)致粘刀。所以電子鋁材加工很難控制好精度。今天主要說一下電子鋁材加工鏜孔的精度控制方法。
1、要選擇合適的刀具，選擇性價(jià)比的高的硬質(zhì)合金刀具，并且要選擇無涂層的刀具，因?yàn)闊o涂層更加鋒利，減小切削抗力。

2、要注意切削參數(shù)，電子鋁材加工鏜孔時(shí)，排屑和刀具震動是影響切削參數(shù)的兩個(gè)重要因素。由于精度要求比較高，精加工余量控制在0.8mm左右，分兩次鏜削。

3、冷卻方式及冷卻液選擇也很重要，電子鋁材加工要選擇合適的冷卻方式和冷卻液，特別是深孔加工，普通外部冷卻方式已經(jīng)無法滿足切削區(qū)域的冷卻效果，所以在選擇刀具時(shí)要選擇具有內(nèi)冷卻供應(yīng)的刀具，在加工過程中有噴嘴同時(shí)對加工區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑。

電子鋁材加工除了要做到以上幾點(diǎn)以外，加工方法也非常重要。在精鏜時(shí)必須要考慮刀具的徑向偏斜和刀具旋轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸不對準(zhǔn)。其實(shí)這些都可以通過一下方法來解決：將深切分為兩等分，先進(jìn)行一次測量前切割，然后在刀具沒有離開機(jī)床主軸時(shí)調(diào)整直徑，在進(jìn)行一次鏜削加工。這樣就能大大提高加工精度了。