提高鋁合金加工的成品率是減少公司產(chǎn)品成本立即和合理的方式。提高成品率是一個工程項目，根據(jù)單一加工工藝方式難以大幅度提高成品率，務必是多階段的積累提高。提高成品率也是一個細膩的工作中，不但必須技術(shù)性加工工藝做支撐點，更必須認真細致，實干，科學研究的管理方法。

鋁合金加工?

1.干擾鋁合金加工成品率的原因:
干擾成品率的要素是各個方面的，就擠壓生產(chǎn)制造來講主要有下面一些層面：
（1）鋁鑄錠的品質(zhì)可以直接決策擠壓制品的成品率。
（2）模貝，擠壓專用工具對成品率有較大干擾，他們立即影響到擠壓制品的品質(zhì)，制品達標率高而成品率就高。
（3）企業(yè)生產(chǎn)管理中生產(chǎn)規(guī)劃下發(fā)的可行性及其生產(chǎn)制造表格原始記錄的準確度也是提高成品率的前提條件。各種各樣生產(chǎn)制造統(tǒng)計報表的原始記錄是鋁合金加工擠壓前測算鑄錠長短的重要環(huán)節(jié)。
（4)擠壓加工工藝包含依據(jù)擠壓比選中擠壓機器設備，明確加工工藝溫度及支撐力校直加工工藝等，每一步加工工藝是不是科學研究，細膩，有效也對成品率干擾非常大。
（5）實際操作工作人員的掌握情況和責任感是提高擠壓成品率所必不可少的。鑄錠對擠壓生產(chǎn)制造而言是原料。鑄錠機構(gòu)勻稱，晶體細微，無焊瘤，出氣孔，縮松，裂痕等缺點時，不但能夠減少擠壓力，提高擠壓速率，提高商品的本質(zhì)品質(zhì)，并且能夠降低擠壓制品表面汽泡，出氣孔，刮傷，裂開，黑點等表面缺點。例如較小的焊瘤能夠根據(jù)模貝工作中帶的間隙排出來，但會導致鋁型材表面犁痕，造成一定長短的幾何圖形廢棄物；比較大的焊瘤將被卡在工作中帶間隙中不可以被排出來，造成塞?；驍D壓制品裂開而迫不得已拆換模貝，那樣便會比較嚴重干擾成品率。
適度增加擠壓指數(shù)，提高擠壓成品率。每一個鋁合金加工廠都是有一系列擠壓型號，各生產(chǎn)廠家依據(jù)設備的擠壓比，冷床長短，制品外接圓直徑，擠壓筒長短和直徑等，有效明確制品將在哪兒臺擠壓機里生產(chǎn)制造。實踐經(jīng)驗證明，一樣尺寸的制品放到不一樣噸數(shù)的擠壓機里生產(chǎn)制造時，因為擠壓指數(shù)不一樣，對制品的機構(gòu)，特性和生產(chǎn)率有較大干擾，其成品率也會造成差別。
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