工業(yè)鋁型材加工過程中常見的問題與解決方案：
1.工業(yè)鋁型材揉捏時(shí)溫度過低，揉捏速度比較慢，鋁合金型材在揉捏機(jī)的進(jìn)出口溫度達(dá)不上固溶溫度，起不上固溶提升預(yù)期效果;
解決方案：合理控制揉捏溫度和揉捏速度，使鋁合金型材在揉捏機(jī)的進(jìn)出口溫度保持在偏少固溶溫度以上;

工業(yè)鋁型材加工?

2.工業(yè)鋁型材進(jìn)出口離心式風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致致冷速率較慢，不能使工業(yè)鋁型材在偏少的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的硅化鎂過早開展進(jìn)行析出，從而使固溶相降低，傷害了鋁合金型材熱處理方法后的工藝性能;
解決方案：提升風(fēng)冷式規(guī)范，有規(guī)范的制造廠可機(jī)器設(shè)備霧化冷凍設(shè)備，而求保證6063鋁合金型材致冷方向?qū)?shù)的偏少要求;
3.鑄錠成分不合格，鑄錠中的鎂.硅成份達(dá)不上標(biāo)準(zhǔn)要求;
解決方案：提高鑄錠的質(zhì)量管理;
4.鑄錠未均勻化處理，使鑄錠分派中開展進(jìn)行析出的硅化鎂相無法在揉捏的較短時(shí)間內(nèi)再度固溶，造成固溶不充裕而導(dǎo)致了產(chǎn)品特點(diǎn);
解決方案：對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理;
5.及時(shí)性制作工藝不妥.曖風(fēng)循環(huán)遇阻或熱電偶機(jī)器設(shè)備位置不正確，導(dǎo)致及時(shí)性不充?；蜻^及時(shí)性。
解決方案：合理明確及時(shí)性制作工藝，適當(dāng)機(jī)器設(shè)備熱電偶，適當(dāng)置放工業(yè)生產(chǎn)型材加工以確保曖風(fēng)循環(huán)曉暢。
以上就是本章的全部?jī)?nèi)容啦，如果您還想了解更多工業(yè)鋁型材加工的相關(guān)內(nèi)容資訊，請(qǐng)關(guān)注我們的網(wǎng)站，網(wǎng)站里有更多這類資訊哦！期待我們?cè)谙乱黄恼略僖姡?