鋁材散熱器的擠壓生產制造技術標準必須從鑄錠的品質、模具的材料跟設計，降低擠壓力及其擠壓工藝下手，今日跟各位講一下具體的規(guī)定：
鑄錠表層應光潔，不可有縮松瘤或沾有砂泥。鑄錠內孔應整平，不可切割成階梯狀或切斜渡過大(切傾斜度應是3㎜內部)。因為階梯或切斜渡過大，用平面模擠壓排熱鋁型材時，要是沒有設計引流桿，鑄錠會直接接觸模具。因為鑄錠內孔高低不平，有一些地區(qū)會先觸碰模具，造成應力，非常容易擠壓模具的齒型，或是導致差異的進料次序，非常容易導致堵?；驍D壓成形不良。
由于鋁材散熱器鋁型材的模具全都是很多長細的齒，因此要承擔較大的擠壓力，每一個齒都需要有很高的強度和延展性。假如二者特性差別非常大，抗壓強度或延展性差的齒非常容易破裂。因而，模具鋼的品質務必靠譜。應用品質靠譜的廠家生產的H13鋼或高品質進口鋼。模具的熱處理工藝十分關鍵，必須真空泵加溫熱處；選用髙壓純氮熱處理，可以確保熱處理后模具各部分特性勻稱；熱處理后應進行三次淬火，以保證模具的強度為HRC48～在52的條件下，這也是避免模具崩口的主要標準。
為了避免模具崩口，擠壓力應盡量減少，這與鑄錠的長短、鋁合金形變抵抗力、鑄錠的情況和形變水平相關。因而，擠壓排熱鋁合金型材的鑄棒不適合太長，約為正常鑄棒長短。特別是在試模和擠壓根鑄棒時，為了確保合格產品的成功生產，應用較短的鑄棒，即正常鑄棒長短雙鑄棒試模。針對樣子比較復雜的鋁材散熱器鋁型材橫截面，除開減少鑄棒的尺寸外，還能夠考慮到應用純鋁短鑄進行試擠擠壓取得成功后再用正常鑄錠擠壓。
鋁材散熱器生產的關鍵還是擠壓模具的試模。假如情況容許，可以先在電腦上做模仿實驗，看模具設計的工作帶是不是有效，隨后在擠壓機里試模。模具檢測十分關鍵。操作工應以主柱塞泵往前推，壓力低于8MPa，在低電壓下慢慢地前行，有些人用筒光照顧模具出入口。擠壓模具的每一個鋁材散熱器勻稱擠壓出?？缀螅趴梢月涌鞌D壓。試模取得成功后再次擠壓時，要特別注意操縱擠壓速率，保證操作穩(wěn)定。
生產鋁材散熱器時，要留意模具的加溫溫度，使模具溫度與鑄錠溫度相仿。假如溫度差過大，因為上壓時擠壓速度比較慢，金屬材料溫度會減少，非常容易導致模具阻塞或總流量不勻稱。