隨著國家經(jīng)濟發(fā)展越來越好，工業(yè)發(fā)展也越來越快，工業(yè)產(chǎn)品也層出不窮。很多產(chǎn)品在制造中需要用到工業(yè)鋁型材。但是工業(yè)鋁型材的質(zhì)量和價格取決于工業(yè)鋁型材的加工廠家。工業(yè)鋁型材加工要保持一絲不茍的態(tài)度。如果處理中出現(xiàn)一定問題，那么工業(yè)鋁型材就不會投入交易。因此，在長期的生產(chǎn)實踐中，我們總結(jié)了除工業(yè)鋁型材加工工序外還應(yīng)注意的問題，以減少工業(yè)鋁型材不良品的產(chǎn)出。

工業(yè)鋁型材加工應(yīng)該注意的問題

1.對于不影響項目數(shù)量的項目，打卡盡量排在后面。即使是打卡量大的工業(yè)鋁型材，也要考慮多做一個項目，打卡要排在后面。雖然這樣會增加工作量，但是權(quán)衡利弊之后，這樣做還是利大于弊。

2.工業(yè)鋁型材鋁材比較軟，模具容易堵塞，所以在設(shè)計模具間隙時，要留出雙邊料厚度10%的間隙。刀口直深2MM，錐度0.8-1，可以降低產(chǎn)品出錯的概率。

3.工業(yè)鋁型材鋁材在彎曲成型時，彎曲過程中容易產(chǎn)生鋁屑，會造成一定的損傷和壓痕。PE膜要貼在鋁原料上。在輥壓和電鍍的情況下，最好在成型塊上拋光鍍硬鉻以減少損傷。

4.對于需要陽極后處理的工業(yè)鋁型材沖壓件，如果有壓平工序180，產(chǎn)品不可能全部壓在一起。所有按壓都會造成吐酸，要留0.2 mm或0.3MM的縫，讓酸能順利及時流出。所以在這個過程中，要做一個限位塊，校準模具要高于模具，避免堵塞時酸吐不出來的現(xiàn)象。

5.因為工業(yè)鋁型材鋁材比較脆，容易開裂，尤其是反折的情況下，盡量不壓線。即使有，也要把線做得寬一點，淺一點，這樣可以降低開裂的可能性，避免浪費鋁材。

6.工業(yè)鋁型材鋁件的所有邊緣都要求用慢走絲切割，防止出現(xiàn)毛刺和下料不均勻，鋁件容易產(chǎn)生高溫。所以沖頭硬度要在60以上，至少要用SKD11材質(zhì)，不能有D2同等質(zhì)量的沖頭。

應(yīng)該注意的工業(yè)鋁型材加工個問題。不知道大家對此有什么不同的看法。歡迎大家熱烈交流。事實上，小編認為“世上無難事，只怕有心人”。如果工人在加工過程中能夠不懈怠，認真對待自己的工作，遵循工業(yè)鋁型材加工生產(chǎn)流程的注意事項，就能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。因為處于工業(yè)發(fā)展的大潮中，工業(yè)鋁型材的消耗量也是巨大的，所以各個工廠都有必要提高工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)效率，改進加工方式。