鋁型材散熱器作為散熱效率高的一種散熱工具，在電子、電器、照明等行業(yè)都有廣泛應(yīng)用。但是不同鋁型材散熱器生產(chǎn)廠家所掌握的技術(shù)工藝不同，參照的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同，所生產(chǎn)出的鋁型材散熱器在散熱效果上也會(huì)有優(yōu)劣之分。那么散熱器廠家如何才能生產(chǎn)出散熱效果好的鋁型材散熱器呢？下面小編就來(lái)分享經(jīng)驗(yàn)，告訴大家如何生產(chǎn)出散熱效果好的鋁型材散熱器。

一、散熱器底部厚度設(shè)計(jì)
許多人在接觸鋁型材散熱器時(shí)都會(huì)認(rèn)為一塊塊鰭片是散熱的關(guān)鍵，其實(shí)底部的散熱片也是散熱時(shí)不可忽視的一部分。鋁型材散熱器在底部設(shè)計(jì)上應(yīng)秉持由熱源部分向兩邊逐漸變薄的原則，這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分傳遞，實(shí)現(xiàn)高效率散熱。若是底部散熱器設(shè)計(jì)平整，熱源部分的熱量很難進(jìn)行擴(kuò)散，那么將影響散熱器進(jìn)一步吸收熱源的熱量。
二、鰭片設(shè)計(jì)
將散熱器設(shè)計(jì)成鰭片形狀，既是為了增大與熱源的接觸面積能吸收更多的熱量，也是增大散熱器與空氣的接觸面積以便能更快的將熱量散至空氣當(dāng)中。這里就會(huì)有人想是不是鰭片越多越厚，散熱效果就越好呢？其實(shí)并不是這樣的，散熱器整體的面積是有限的，鰭片越多的話，確實(shí)是有更大的接觸面積來(lái)吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更小，此時(shí)每個(gè)通道中空氣流動(dòng)速度變小，散熱器要想將熱量散至空氣中就變得更難。而鰭片變厚的話，但是相應(yīng)的鰭片的數(shù)量就會(huì)減少，吸熱量并不一定會(huì)增加。因此廠家在生產(chǎn)鋁型材散熱器時(shí)對(duì)于鰭片的設(shè)計(jì)要根據(jù)需求進(jìn)行合理精密的計(jì)算，并嚴(yán)格按照規(guī)劃來(lái)生產(chǎn)，只有這樣成品才能完好滿足散熱需求。

三、鋁擠壓成型技術(shù)
通過(guò)上面的介紹我們不難看出，散熱器要在形狀設(shè)計(jì)和尺寸精度上都有著極高的要求，而散熱器在成型過(guò)程中要做到無(wú)誤差，才能達(dá)到預(yù)期中的散熱效果，而這里就少不了鋁擠壓技術(shù)的幫助。鋁擠壓成型是對(duì)放在模具型腔內(nèi)的鋁合金材料施加強(qiáng)大壓力，使鋁合金產(chǎn)生定向變形，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具備一定力學(xué)性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術(shù)能做到成品精度高、表面質(zhì)量好、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，保證產(chǎn)品的合格率。傳統(tǒng)的焊接技術(shù)是達(dá)不到這么好的效果的，不僅精度上難以達(dá)到要求，而且焊接處易腐蝕而影響整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

四、陽(yáng)極氧化工藝處理
影響鋁型材散熱器的散熱效果好壞的因素不止是散熱器面積、形狀、與空氣的對(duì)流面積，而且熱輻射能力也是不可忽視的一部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表面發(fā)出紅外線，由溫度較低的物體表面接受熱量的散熱方式，鋁型材散熱器利用輻射散熱能將熱源部分的高熱量傳遞至溫度較低的部分，達(dá)到均衡散熱提升散熱性能的效果。而普通的鋁型材散熱器在輻射散熱上的效果并不好，而利用陽(yáng)極氧化在鋁型材散熱器表面形成氧化膜，以此來(lái)增強(qiáng)散熱器的熱輻射能力，讓散熱器的散熱效果能更加出色。

以上便是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁型材散熱器的介紹，既是為了能夠幫助廠家生產(chǎn)出散熱效果更好的鋁型材散熱器，也是幫助用戶在挑選鋁型材散熱器時(shí)能夠有一個(gè)評(píng)判好壞的依據(jù)。